7 एस विनिर्माण प्रणाली: परिचालन उत्कृष्टता के लिए एक आधार का निर्माण

आज के प्रतिस्पर्धी विनिर्माण परिवेश में, कारखाने में परिचालन अनुशासन अक्सर एक ऐसी कंपनी के बीच अंतर है जो केवल जीवित रहती है और एक जो पनपती है।वैश्विक विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले कई कार्यस्थल प्रबंधन ढांचे में से, 7 एस प्रणाली स्वच्छ, सुरक्षित, संगठित और कुशल उत्पादन वातावरण बनाने के लिए एक व्यावहारिक, लागू करने में आसान पद्धति के रूप में बाहर खड़ा है।

7 एस प्रणाली क्या है?

7 एस प्रणाली व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त 5 एस पद्धति का एक विस्तार है, जो व्यापक दुबला विनिर्माण और टोयोटा उत्पादन प्रणाली दर्शन के हिस्से के रूप में जापान में उत्पन्न हुई थी।जबकि मूल 5 एस ढांचा कार्यस्थल के संगठन और मानकीकरण पर केंद्रित है, 7S प्रणाली दो अतिरिक्त स्तंभों को जोड़कर इस आधार पर बनाती हैः सुरक्षा और गति/बचत।सात तत्व कार्यस्थल प्रबंधन के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण प्रदान करते हैं जो न केवल व्यवस्था और स्वच्छता को संबोधित करता है, लेकिन श्रमिकों की सुरक्षा और परिचालन दक्षता भी।

7S के सात स्तंभ

1. क्रमबद्ध करना (सेरी)पहले चरण में कार्यस्थल में आवश्यक और अनावश्यक वस्तुओं के बीच अंतर करना शामिल है।अव्यवस्था को कम करना और आवश्यक कार्य के लिए स्थान मुक्त करना.
2. क्रम में रखा गया (Seiton)एक बार जब अनावश्यक वस्तुओं को हटा दिया जाता है, तो शेष औजारों और सामग्रियों को एक तार्किक, सुलभ तरीके से व्यवस्थित किया जाता है।श्रमिकों को जल्दी से उनकी जरूरत की वस्तुओं का पता लगाने और उपकरणों की तलाश में बर्बाद समय को कम करने की अनुमति देता है.
3. चमक (सेइसो)यह स्तंभ कार्यस्थल, उपकरण और औजारों की नियमित सफाई पर जोर देता है। स्वच्छ वातावरण न केवल मनोबल में सुधार करता है, बल्कि उपकरणों की समस्याओं, रिसाव,या वे महंगी समस्याओं में वृद्धि से पहले पहनते हैं.
4. मानकीकृत करना (सेकेत्सु)मानकीकरण यह सुनिश्चित करता है कि पहले तीन चरणों में स्थापित प्रथाएं एक बार के प्रयासों के बजाय सुसंगत, दोहराए जाने योग्य दिनचर्या बनें।और चेकलिस्ट टीमों और शिफ्टों में समान मानकों को बनाए रखने में मदद करते हैं.
5. सस्टेन (शित्सुके)पहले चार स्तंभों के माध्यम से प्राप्त उपलब्धियों को बनाए रखने के लिए अनुशासन और सांस्कृतिक प्रतिबद्धता की आवश्यकता होती है।और कर्मचारियों को इन मानकों को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए जिम्मेदारी लेने के लिए प्रोत्साहित करना.
6. सुरक्षायह स्वीकार करते हुए कि एक अच्छी तरह से संगठित कार्यस्थल केवल तभी वास्तव में प्रभावी होता है जब यह सुरक्षित भी हो, इस स्तंभ में सुरक्षा प्रोटोकॉल, खतरे की पहचान,और जोखिम को कम करने के लिए सीधे दैनिक संचालन मेंसुरक्षा एक अलग पहल के बजाय प्रत्येक प्रक्रिया में बुनी गई एक साझा जिम्मेदारी बन जाती है।
7. गति/बचतअंतिम स्तंभ दक्षता और संसाधन अनुकूलन पर केंद्रित है। अपशिष्ट को समाप्त करके, कार्यप्रवाहों को सुव्यवस्थित करके और अनावश्यक आंदोलनों या देरी को कम करके,निर्माता परिचालन लागत को कम करते हुए थ्रूपुट में सुधार कर सकते हैं.

क्यों 7S प्रणाली निर्माताओं के लिए मायने रखती है

7S प्रणाली को लागू करने से निर्माताओं को कई ठोस लाभ मिलते हैंः

• बेहतर दक्षताअच्छी तरह से संगठित कार्यस्थल उपकरण या सामग्री की तलाश में खर्च किए जाने वाले समय को कम करता है, जिससे श्रमिकों को मूल्य वर्धित कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है।
• बढ़ी हुई सुरक्षादैनिक संचालन में सुरक्षा को सीधे एकीकृत करने से कार्यस्थल दुर्घटनाओं को कम करने में मदद मिलती है और कर्मचारियों के लिए अधिक सुरक्षित वातावरण बनाया जाता है।
• बेहतर गुणवत्ता नियंत्रणस्वच्छ, व्यवस्थित कार्यक्षेत्रों से दोषों, उपकरण की खराबी या प्रक्रिया विचलन की जल्दी पहचान करना आसान हो जाता है।
• मज़बूत कार्यस्थल संस्कृति7 एस प्रथाओं का लगातार कार्यान्वयन कर्मचारियों के बीच अनुशासन, जवाबदेही और गर्व को बढ़ावा देता है।
• लागत में कमीअपशिष्ट को कम करके और कार्यप्रवाह की दक्षता में सुधार करके, कंपनियां परिचालन लागत को कम कर सकती हैं और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकती हैं।

व्यवहार में 7 एस लागू करना

7 एस प्रणाली के सफल कार्यान्वयन के लिए मजबूत नेतृत्व प्रतिबद्धता और कर्मचारियों की सक्रिय भागीदारी की आवश्यकता होती है।कई संगठनों में कर्मचारियों के प्रशिक्षण के लिए एक समर्पित 7S टीम का गठन किया जाता है।, नियमित लेखा परीक्षाओं का संचालन और प्रगति की निगरानी करना। दृश्य प्रबंधन उपकरण जैसे कि लेबल वाले भंडारण क्षेत्र, रंग-कोड वाले क्षेत्र,और पोस्ट की गई चेकलिस्ट ️ का उपयोग सामान्यतः मानकों को मजबूत करने और विचलन को आसानी से पहचानने के लिए किया जाता है.

यह भी महत्वपूर्ण है कि 7S एक बार की परियोजना नहीं है बल्कि एक निरंतर प्रक्रिया है।और नेतृत्व की भागीदारी यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि सुधार समय के साथ निरंतर रहें, बजाय एक प्रारंभिक रोलआउट के बाद फीका होने के.

निष्कर्ष

7 एस विनिर्माण प्रणाली एक स्वच्छ, सुरक्षित और अधिक कुशल उत्पादन वातावरण के निर्माण के लिए एक संरचित, सिद्ध दृष्टिकोण प्रदान करती है। संगठन, स्वच्छता, मानकीकरण,सुरक्षा, और एक एकीकृत तरीके से दक्षता, निर्माता एक मजबूत परिचालन नींव रख सकते हैं जो उच्च गुणवत्ता, बेहतर उत्पादकता का समर्थन करता है,और एक तेजी से मांग वाले औद्योगिक परिदृश्य में दीर्घकालिक प्रतिस्पर्धा.