سیستم تولید 7S: ایجاد یک پایه برای برتری عملیاتی

در محیط تولید رقابتی امروز، نظم عملیاتی در طبقه کارخانه اغلب تفاوت بین یک شرکت است که فقط زنده می ماند و یکی که رشد می کند.در میان بسیاری از چارچوب های مدیریت محل کار استفاده شده در سراسر تولید جهانی، سیستم 7S به عنوان یک روش عملی و آسان برای ایجاد محیط های تولید تمیز، ایمن، سازمان یافته و کارآمد برجسته می شود.

سیستم 7S چیست؟

سیستم 7S یک تمدید از روش 5S شناخته شده است که در ژاپن به عنوان بخشی از فلسفه گسترده تر تولید لاغر و سیستم تولید تویوتا آغاز شده است.در حالی که چارچوب اصلی 5S بر سازماندهی و استاندارد سازی محل کار تمرکز دارد، سیستم 7S با اضافه کردن دو ستون دیگر: ایمنی و سرعت/ پس انداز، بر این پایه می باشد.هفت عنصر یک رویکرد جامع برای مدیریت محل کار را فراهم می کنند که نه تنها نظم و نظافت را مورد توجه قرار می دهد، اما همچنین ایمنی کارگران و بهره وری عملیاتی.

هفت ستون 7S

1. دسته بندی (Seiri)اولین قدم این است که بین موارد ضروری و غیر ضروری در محل کار تمایز قائل شوید. ابزارها، مواد و تجهیزات مورد نیاز برای عملیات جاری حذف می شوند.کاهش هرج و مرج و آزاد کردن فضا برای کار ضروری.
2. ترتيب داده شده (Seiton)هنگامی که موارد غیر ضروری حذف می شوند، ابزارها و مواد باقیمانده به روشی منطقی و قابل دسترسی سازماندهی می شوند. همه چیز به یک مکان خاص اختصاص داده می شود،اجازه می دهد تا کارگران به سرعت پیدا کردن آنچه آنها نیاز دارند و به حداقل رساندن زمان هدر رفته در جستجوی تجهیزات.
3. درخشش (Seiso)این ستون بر تمیز کردن منظم محل کار، تجهیزات و ابزارها تاکید دارد. محیط تمیز نه تنها روحیه را بهبود می بخشد بلکه تشخیص مشکلات تجهیزات، نشت ها،یا قبل از اینکه به مشکلات گران قیمت تبدیل شوند.
4. استاندارد سازی (سیکیتسو)استاندارد سازی تضمین می کند که شیوه های ایجاد شده در سه مرحله اول به روال های مداوم و قابل تکرار تبدیل شوند نه تلاش های یکبار.و چک لیست ها به حفظ استانداردهای یکسان در تیم ها و شیفت ها کمک می کنند.
5. نگهدارنده (شيتسوكه)حفظ دستاوردهای به دست آمده از طریق چهار ستون اول نیازمند انضباط و تعهد فرهنگی است.و تشویق کارکنان به مسئولیت حفظ این استانداردها در دراز مدت.
6. امنیتبه رسمیت شناختن این که یک محل کار به خوبی سازمان یافته تنها در صورتی واقعا موثر است که همچنین ایمن باشد، این ستون پروتکل های ایمنی، شناسایی خطرات،و کاهش ریسک به طور مستقیم در عملیات روزانهایمنی به یک مسئولیت مشترک تبدیل می شود که به هر فرآیند متصل می شود، نه یک ابتکار جداگانه.
7. سرعت/ صرفه جوییستون آخر بر بهره وری و بهینه سازی منابع تمرکز دارد. با از بین بردن اتلاف، ساده سازی جریان کار و کاهش حرکت یا تاخیر غیر ضروری،تولید کنندگان می توانند تولید را بهبود بخشند و هزینه های عملیاتی را کاهش دهند.

چرا سیستم 7S برای تولید کنندگان مهم است

پیاده سازی سیستم 7S به تولید کنندگان طیف وسیعی از مزایای ملموس ارائه می دهد:

• بهبود کارایییک محل کار سازمان یافته باعث کاهش زمان صرف شده برای جستجوی ابزارها یا مواد می شود و به کارگران اجازه می دهد تا بر کارهای با ارزش افزوده تمرکز کنند.
• امنیت بیشتر️ ادغام ایمنی به طور مستقیم در عملیات روزانه به کاهش حوادث شغلی کمک می کند و یک محیط امن تر برای کارکنان ایجاد می کند.
• کنترل کیفیت بهترفضای کاری تمیز و مرتب باعث می شود که تشخیص سریع نقص ها، خرابی تجهیزات یا انحرافات فرآیند آسان تر شود.
• فرهنگ کاری قوی تراجرای مداوم شیوه های 7S، نظم و انضباط، پاسخگویی و غرور در میان کارکنان را تقویت می کند.
• کاهش هزینهبا به حداقل رساندن ضایعات و بهبود کارایی جریان کار، شرکت ها می توانند هزینه های عملیاتی را کاهش دهند و بهره وری کلی را بهبود بخشند.

اجرای 7S در عمل

اجرای موفقیت آمیز سیستم 7S نیاز به تعهد رهبری قوی و مشارکت فعال کارکنان دارد.بسیاری از سازمان ها با تشکیل یک تیم اختصاصی 7S که مسئول آموزش کارکنان است، شروع می کنندابزار مدیریت بصری مانند مناطق ذخیره سازی برچسب دار، مناطق کد رنگی،و لیست های بررسی ارسال شده معمولا برای تقویت استانداردها و آسان کردن تشخیص انحرافات استفاده می شود.

همچنین مهم است که تشخیص دهیم که 7S یک پروژه یکبار مصرفی نیست بلکه یک فرآیند مداوم است.و مشارکت رهبری ضروری است تا اطمینان حاصل شود که پیشرفت ها در طول زمان پایدار هستند نه بعد از راه اندازی اولیه.

نتیجه گیری

سیستم تولید 7S یک رویکرد ساختاری و اثبات شده برای ایجاد یک محیط تولید تمیزتر، امن تر و کارآمدتر را ارائه می دهد.ایمنی، و بهره وری به صورت یکپارچه، تولید کنندگان می توانند پایه های عملیاتی قوی ایجاد کنند که از کیفیت بالاتر، بهره وری بهبود یافته،و رقابت پذیری بلند مدت در یک چشم انداز صنعتی به طور فزاینده ای.